스틸 드럼의 누출 문제

1. 배럴 몸 용접의 누설

중간 크기의 강철 드럼의 원래 제조에서 1.0mm 두께의 원료 강판이 일반적으로 사용될 수 있습니다. 두께가 1.5mm 두께의 견고한 스틸 드럼으로 변경된 후, 해당 솔기 용접기의 다양한 용접 매개 변수는이 두께로 강판의 용접에 맞게 조정되어야합니다.

배럴 바디 용접의 누출은 주로 용접 중 맞대기 용접기의 용접 매개 변수 (예: 전류, 전압, 압력, 용접 속도 등) 의 오류로 인해 발생합니다. 잘못된 용접 또는 잘못된 용접으로 결과. 배럴 바디 용접의 누출은 용접이 단단하고 밀봉되지 않기 때문에 발생합니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 작업자는 용접기 장비의 작동 절차를 이해하고 습득하고 용접 공정에 대한 기본 지식을 이해하고 용접 매개 변수 간의 관계를 이해해야합니다. 일반적으로, 동일한 규격 및 두께를 갖는 원료가 사용될 때, 압력 값은 비교적 안정적이다. 그러나, 그리드 전압이 높을 때, 용접 전류는 그에 따라 감소되어야 한다. 그렇지 않으면 그 반대도 마찬가지입니다. 용접 속도는 또한 매우 중요한 매개 변수입니다. 우리는 맹목적으로 고속을 추구 할 수 없습니다. 전류와 전압이 비교적 안정적 일 때 용접 속도를 향상 시키려면 전류도 그에 따라 증가해야합니다.

2. 배럴 바닥 및 상단 압착의 누출

1.5mm 두께의 재료를 생산하는 대형 배럴의 경우, 1.0mm 두께의 원래 중형 배럴을위한 압착 및 밀봉 롤러는 일반적으로 사용할 수 없습니다. 원래의 밀봉 롤러를 사용하여 무거운 배럴을 생산하는 경우 가능한 한 빨리 무거운 배럴의 재료 두께에 적합한 밀봉 롤러를 교체해야합니다.

감기 롤러의 2.1 그루브 유형 문제

코일 링 기계의 롤러의 홈 유형이 적절한 지 확인하십시오. 압착을 확인하기 위해 수동 톱으로 코일 링 한 후 강철 드럼의 가장자리 (압착) 를 자릅니다. 롤러 홈 유형은 제조업체에서 제조업체마다 다르기 때문에 밀봉 된 스틸 드럼의 압착 상태도 다릅니다. 일부 제조업체는 압착 후 6 개 미만의 압착 층을 가지고 있지만 롤이 단단한 한 누출되지 않습니다. 물론 더 나은 압착 품질은 6 층 반 이상 (즉, 일반적으로 7 층의 압착이라고 함) 이 될 수 있지만 롤링해야합니다. 두 개의 틈이 있으면 롤러 홈에 문제가있을 수 있습니다.

압착 롤러의 2.2 조정

롤 씰의 누출은 롤러의 조정과 직접 관련이 있습니다. 일반적으로 롤러와 밀봉 기계의 밀봉 압력판 사이의 간격은 0.5 mm입니다. 간격이 너무 크면 공급 및 밀봉이 쉽지 않고 자체 와인딩 패턴을 형성하기가 어렵 기 때문에 권선이 단단하지 않습니다. 강철 드럼의 날카로운 모서리와 모서리를 일으키는 것도 쉽습니다. 심각한 경우에는 스틸 드럼의 가장자리를 짜내고 스틸 드럼을 밀봉 압력판에 "고정" 하여 스틸 드럼이 누출되거나 폐기됩니다. 그러나 클리어런스가 너무 작아서는 안됩니다. 그렇지 않으면 롤러가 압력 플레이트 스틸 링으로 열심히 문지르면 장비와 툴링이 손상됩니다.

밀봉 압력 판의 2.3 두께 문제

밀봉 압력 플레이트의 부적절한 두께는 또한 압착 누설을 일으킬 것이다. 일반적으로, 권선 디스크의 두께는 배럴 커버의 연신 깊이보다 0.5 ~ 1.0mm 더 크다. 두께가 너무 크면 밀봉 후 배럴의 하단과 상단에서 스트레칭을 일으키기 쉽기 때문에 강철 배럴의 외관 품질에 영향을 미칩니다. 그리고 압착 층의 수는 불충분 한 재료로 인해 7 보다 적을 것이며, 이는 또한 누출을 일으킬 것입니다. 크기가 너무 작 으면 밀봉 중에 강철 배럴 재료를 밀봉 압력판으로 짜내는 미늘 현상이 발생합니다. 밀봉 기계에 강철 배럴의 적재 및 하역에 영향을 미칩니다. 심각한 경우에는 미늘이 부서지고 강철 배럴이 누출되거나 밀봉 판에 "고정" 되어 강철 배럴이 폐기됩니다.

짧은 의견: 누출 문제는 특히 드럼 산업에서 자주 발생할 수 있으며, 이는 드럼 클로저 생산자와 같은 드럼 밀봉 산업의 우려를 유발할 수도 있습니다. 인식과 예방 조치는 모두 강화되어야합니다.